智能工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡MViQ，融合AI優(yōu)化目視檢測(cè)！
MViQ是北京韋林意威特工業(yè)內(nèi)窺鏡有限公司推出的一體化智能工業(yè)內(nèi)窺鏡產(chǎn)品，也稱 XLG4 或 Everest Mentor Visual iQ，該系列產(chǎn)品在內(nèi)窺檢測(cè)的眾多技術(shù)領(lǐng)域都實(shí)現(xiàn)了技術(shù)創(chuàng)新。不僅有高分辨率CCD成像技術(shù)、高精度的3D測(cè)量技術(shù)、新型動(dòng)態(tài)圖像處理技術(shù)，還有本文要重點(diǎn)介紹的——AI技術(shù)的融合，實(shí)現(xiàn)輔助缺陷自動(dòng)識(shí)別，有效降低漏檢率和錯(cuò)判率，優(yōu)化目視檢測(cè)！
實(shí)現(xiàn)智能化檢測(cè)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)：
內(nèi)窺圖像是工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測(cè)的核心，AI技術(shù)的融合主要體現(xiàn)在人工智能圖像識(shí)別的運(yùn)用，其前提是：捕獲清晰的檢測(cè)圖像，否則無(wú)法利用AI技術(shù)得到有價(jià)值的檢測(cè)結(jié)果。韋林MViQ智能視頻內(nèi)窺鏡具有超高清晰度CCD內(nèi)窺成像技術(shù)，目前在6.1mm及以上直徑規(guī)格中實(shí)現(xiàn)了120萬(wàn)CCD像素的超高分辨率，輔以智能調(diào)節(jié)亮度的大功率照明、延時(shí)曝光、以及暗部增強(qiáng)等新型動(dòng)態(tài)圖像處理功能，可以在各種檢測(cè)環(huán)境中獲得令人驚艷的可視性，捕獲更清晰、色彩還原度更高的全局畫面，即使是在被遮擋的背景區(qū)域也可以清晰呈現(xiàn)更多細(xì)節(jié)特征，為利用人工智能識(shí)別缺陷提供了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
智能化檢測(cè)的創(chuàng)新亮點(diǎn)：
1. 自動(dòng)識(shí)別缺陷?？蓛?nèi)置ADR人工智能輔助缺陷識(shí)別模塊，該模塊可在檢測(cè)過(guò)程中快速發(fā)現(xiàn)并識(shí)別裂紋、凹坑、撕裂、磨損和腐蝕等缺陷類型，輔助降低漏檢率和錯(cuò)判率。
2. 葉片計(jì)數(shù)自動(dòng)化。融合了AI技術(shù)的韋林MViQ智能工業(yè)內(nèi)窺鏡在進(jìn)行渦輪葉片檢測(cè)時(shí)，不管葉片正向還是反向轉(zhuǎn)動(dòng)，都可以自動(dòng)進(jìn)行葉片計(jì)數(shù)，避免記錯(cuò)或遺漏，降低孔探人員的工作強(qiáng)度。
3. 3D縫合。3D點(diǎn)云圖是MViQ的特色之一，在此基礎(chǔ)上融合AI技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了將多張3D點(diǎn)云圖拼接成一個(gè)完整點(diǎn)云圖的功能，勘察全局的同時(shí)、可以測(cè)量比以往更大規(guī)模的缺陷，提高測(cè)量效率和精準(zhǔn)度。
功能特點(diǎn)：
1. 超高清晰度：120萬(wàn)原生像素的CCD成像系統(tǒng)，5倍數(shù)字變焦。
2. 智能照明：后置白光LED，100級(jí)的全程無(wú)級(jí)自動(dòng)連續(xù)調(diào)節(jié)亮度，也支持手動(dòng)。
3. 導(dǎo)向精準(zhǔn)：360oAll-Way?全方位連續(xù)電動(dòng)導(dǎo)向；導(dǎo)向速率粗調(diào)7級(jí)、微調(diào)13級(jí)；導(dǎo)向、鎖定與復(fù)位；過(guò)載保護(hù)。
4. 新型動(dòng)態(tài)圖像處理系統(tǒng)：失真校正、暗部增強(qiáng)、自適應(yīng)降噪、色彩飽和度調(diào)節(jié)等。
5. 測(cè)量先進(jìn)：普通雙物鏡測(cè)量，單物鏡相位掃描三維立體測(cè)量，雙物鏡三維立體測(cè)量。
主要技術(shù)參數(shù)：
應(yīng)用：
韋林工業(yè)內(nèi)窺鏡MViQ是確保關(guān)鍵資產(chǎn)完整性和安全性的必備工具，廣泛應(yīng)用于航空、航天、民航、電力、核能、石油、石化、汽車、鐵路、船舶、兵器、鍋檢等諸多領(lǐng)域。能夠一次性地完成對(duì)航空發(fā)動(dòng)機(jī)、電廠燃?xì)廨啓C(jī)、石油勘探平臺(tái)戶外鉆桿及油罐、變電站GIS設(shè)備、風(fēng)電場(chǎng)齒輪箱、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸等內(nèi)部缺陷的定性觀察和定量分析，快速發(fā)現(xiàn)葉片材料缺失、葉根裂紋、劃痕、涂層脫落、異物等安全隱患，準(zhǔn)確進(jìn)行缺陷長(zhǎng)度和面積等基礎(chǔ)測(cè)量、以及葉片打磨倒角曲率半徑分析、弧面區(qū)域缺陷測(cè)量、葉片偏轉(zhuǎn)角度自動(dòng)測(cè)量等高端分析操作。智能工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡MViQ，融合AI優(yōu)化目視檢測(cè)，幫助用戶用更少的時(shí)間更顯著地提高資產(chǎn)安全性。
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